眾所周知工業鋁型材噴射清洗法的應用是非常的廣泛，但由于設備的復雜，工藝要求又比較高，為了保證清洗噴射最好的處理效果，我們必須從下幾個方面著手控制。

1. 首先必須加強工藝

必須嚴格按照操作規章流程來執行。每天要有專人負責檢查運行狀態，并且時刻觀察工藝參數。切記禁止將工件停滯在設備中，以免生銹。

2. 再次控制泡沫量

在金屬清洗中，因為泡沫的產生或清除對處理工藝很重要，并且一定數量的泡沫對某些處理工藝是有利的。所以我們在金屬清洗中一定要注重方式方法，常用的消泡方法有：加入消泡劑；采用低泡表面活性劑；控制溫度；減少空氣的混入等。但工業鋁型材清洗劑的質量并不取決于泡沫的多少，而在往里噴射時，要求清洗劑是低泡的，否則批量生產就不能正常進行。

3. 最后注意水洗質量

工件在除油的工藝過程中，表面一般多少都會帶有殘液，但如果不清洗干凈，將會影響到產品質量。因此必須將殘液從工件表面上清洗除掉這個過程我們稱之為水洗。但是在工業生產中，我們為了節約用水，水洗用水一般是循環使用的，所以水洗將會逐漸被清洗劑所玷污。鋁型材為了減輕污染程度，首先應盡量減少工件中夾帶的清洗液污染帶到下道工序。另外應考慮多級水洗，一般為二級水洗，有的工藝還是用純水洗。后一級水洗用水最大，玷污不超過前一級清洗工件的十分之一，這樣二級清洗工件的殘液濃度僅為原來濃度的，百分之一。在添加清水洗時，采用逆流補充，以節約用水。

4.節能設備

必須開發新型的涂裝節能設備。研究開發機器人噴涂的節能型噴漆室，應用循環供風減少進排風量，使噴漆室內溶劑含量維持在爆炸濃度下限以下即可。在冬季生產時噴漆室可節省大量的加熱能耗。

5.1處理工藝

a）工序作用

預脫脂和脫脂工序主要負責去除工件表面油污；酸洗目的是去除工件表面氧化皮；鈍化目的是使工件表面重新生成一層致密的氧化膜。

b）工序過程

根據產品的不同可采用9序或13序的處理工序，全部采用噴淋的處理方法。具體如下：預脫脂→脫脂→水洗→水洗→除氧化膜處理→除氧化膜處理→DI水洗→DI水洗→DI水洗→鈦/鋯處理→DI水洗→無鉻鈍化→DI水洗→水分烘干→冷卻

5.2噴粉和噴漆工藝

a）噴漆工藝

有的產品噴涂底粉后采用噴漆工藝。噴漆室可采用水旋式或水簾式結構。在噴漆前需設置靜電除塵裝置（自動化除塵靜電式從12個噴嘴噴射空氣），以保證產品的噴涂質量。噴漆或噴粉均采用自動噴涂的方式且工件在噴漆室或噴粉室內可上升、旋轉等。

b）噴粉工藝

根據產品的不同要求可采用底粉噴涂和亮粉噴涂。噴粉一般在噴粉室內采用靜電噴涂。工件到達噴涂工位后開始旋轉，涂料從已定||位的自動噴中噴出，完成噴涂工作。噴粉設備（噴具）采購成套設備，帶有高壓靜電發生器及涂料回收裝置。在噴粉前需設置靜電除塵裝置（自動化除塵靜電式從12個噴嘴噴射空氣），以保證產品的噴涂質量。